?自攻螺絲多用于直接攻擊工件，所以自攻螺絲需要一個強度和硬度。大多數碳鋼自攻螺絲需要硬化處理工藝。所以，今天螺絲廠家就簡單介紹一下自攻螺絲滲碳的主要特點和常用工藝。在自攻螺絲滲碳工藝中，深層滲碳工藝不同。
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?自攻螺絲滲碳常用工藝?
對于滲碳層深度大于1.0mm的工件，如汽車齒輪，可能對滲碳層深度和滲碳層中碳濃度分布有一定的要求，甚至對滲層中共析層和共析層析層的深度也有一定的要求。為了保證較高的滲碳速度，這些零件在高碳勢滲碳后，往往在0.7%C-0.8%C的氣氛中擴散。為了減少滲碳后直接淬火引起的變形，降低馬氏體和殘余奧氏體的水平，需要在擴散階段后將爐冷卻至820-860℃，然后進行淬火處理，以保證滲碳硬度和良好的顯微組織。自攻螺絲的淺滲碳工藝也不同于高速工業縫紉機螺旋齒輪的淺滲碳工藝。
為了減少熱處理變形和安裝噪音，這種高速錐齒輪通常在820℃甚至780℃滲碳。像汽車齒輪，工件的表面積與質量之比小，對滲碳速度的要求低，所以對載氣和滲碳劑的種類不是很敏感，甚至只滴注甲醇進行滲碳就可以滿足要求。滲碳層很淺。如果采用無馬弗網帶爐生產，滲碳溫度通常為880-900℃，碳氮共滲溫度通常為840-860℃。滲碳時間取決于自攻螺絲的規格，一般30-60min左右；所有熱處理過程不需要分為強滲、擴散、冷卻和等溫階段。滲碳或碳氮共滲之后是直接淬火。自攻螺絲強度等級不同，使用的滲碳處理厚度也不同。
