?產品質量是生產廠家的責任，這話，每位人員好像早已耳熟能詳?？蔀槭裁串a品質量是生產廠家的責任，也許就會有很多的人沒深切的體會了?？蔀槭裁礄C械螺絲品質卻呈下降態勢?為什么機箱螺絲發生許多問題，
主要因素，我感覺無非以下幾點：
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螺絲?
一是重視不夠，二者相權經常變為犧牲品。因不憂慮沒活干，因事多得做不贏，因要工期緊，因機械
螺絲品質并沒有造成各級人員的充分重視，因而在進度和質量發生爭執的時刻，自然也是以犧牲品質為代價;在某些上級領導與質檢員或質量管理部門有分歧的時刻，當然要以遵循上級領導為上;在眼前利益與產品質量標準面前，通常是挑了眼前利益，對產品質量標準的堅守和執行則受到影響。
二是認知不夠，執行力不強。覺得自己長年做此項工作已是信心十足，依照以前的經歷沒查出來什么樣的問題，故未遵循施工技術，不按照作業指導書作業，乃至私自變化工藝指標，留有質量隱患?；蛘咴谏a過程中查出來錯誤已形成，為了能彌補過失，立刻開展返工，乃至制做假相，混過去。
三是“三級驗收”做的不夠，崗位職責執行落實不到位。公司管理制度和質量文件中明確標準，制造人員必須為流程職業，自查驗收合格后，方可流入下一道流程;下一道流程人員，應當對一道流程工業設備螺絲開展復查，未達標工業設備螺絲不可往下轉;專職質檢員職業最終螺絲的驗收，對出廠工業設備螺絲品質職業。只需每位人員都執行好自己質量職責，就一般不會出現問題。而事實上呢，自查、復查與全檢也沒有都做好，促使產品質量問題持續。
所以，工業設備螺絲的自查、復查與全檢，全是確保設備螺絲品質重心要素。只有用心解決好“三級驗收”，果斷執行分別的職責，才可以在制作過程中查出來產品質量問題并給予及時改正，
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